As caldeiras de combustível sólido são uma boa alternativa para gás ou eletricidade. Com todas as suas vantagens, eles ainda têm algumas desvantagens. Entre eles, a produção de calor irregular e a incapacidade de reduzir radicalmente a potência da caldeira, o que leva ao uso ineficiente de combustível. Além disso, especialmente na estação fria, o proprietário tem que jogar lenha ou carvão no forno no meio da noite, caso contrário o aquecimento será interrompido e a temperatura da sala diminuirá consideravelmente. Para lidar com todos esses inconvenientes, a instalação de um tanque intermediário no sistema ajudará.
Qual é a capacidade do buffer?
O uso de um tanque intermediário torna o sistema de aquecimento mais autônomo e contribui para o consumo racional de combustível sólido, devido ao acúmulo de água quente no mesmo. As principais vantagens da instalação incluem:
- Proteja o sistema contra danos causados por superaquecimento. Excesso de calor será armazenado e usado no futuro.
- Uso econômico e racional de recursos. A sala aquecerá uniformemente e não terá que abrir a janela se a temperatura tiver subido acima de uma confortável.
- A capacidade de conectar facilmente outras fontes de calor, por exemplo, caldeiras elétricas ou a gás, em um único sistema.
- Eliminando a necessidade de se levantar no meio da noite e relatar combustível. O calor acumulado aquecerá a sala por mais algum tempo.
IMPORTANTE! Economias no consumo de energia e eficiência geral quando conectado à capacidade de buffer do sistema de aquecimento é significativamente aumentada. Isso acontece sem causar transtornos e desconforto aos moradores.
Existem também desvantagens no funcionamento deste dispositivo. O mais significativo deles é um custo bastante alto, grande peso e dimensões. Isso complica a instalação e requer um grande espaço perto da caldeira.
Cálculo da capacidade de buffer
Para máxima eficiência, é importante escolher a quantidade certa de capacidade de buffer. Neste caso, em primeiro lugar, o poder da caldeira deve ser levado em conta. Outro fator importante é o clima na região. Calcular a quantidade de calor futuro da bateria deve ser orientado por tais nuances:
- A temperatura do refrigerante no tanque com a queima completa de um marcador de páginas não deve ultrapassar os quarenta graus. Para isso, a capacidade deve ser de aproximadamente 20 a 55 litros por 1 kW de potência da caldeira.
- É necessário considerar se o tanque vai caber na sala ao lado da caldeira. Se não, você terá que fazê-lo menos, mas de preferência mais de 25 litros por quilowatt de potência.
- É importante prestar atenção ao tempo de inatividade do sistema sem uma fonte de calor. Determine o suprimento necessário de água quente acumulada no tanque para que seja suficiente para este tempo.
É impossível fazer um cálculo preciso da capacidade sem programas especiais. Idealmente, seria bom envolver um especialista. Mas se isto não for possível, então você pode calculá-lo aproximadamente, sabendo a capacidade de calor da água - 4.187 kJ / kg * C, o tempo de inatividade do sistema - na maioria dos casos até 8 horas e a capacidade da caldeira - na maioria das vezes é 25 quilowatts por hora. Em Neste caso, o cálculo será o seguinte: com uma diferença de temperatura no tanque e sistema de 25 graus (25 * 3600) / (4,187 * 25) ± 0,86 m³ (860 litros). Quando cilíndrico, o tanque deve ter aproximadamente 100 cm de altura e 104 cm de diâmetro.
Tanque amortecedor "faça você mesmo" para caldeira de combustível sólido
Devido ao alto custo dos análogos de fábrica, muitos estão considerando a opção de criá-lo por conta própria. Esta tarefa é muito não-trivial e exigirá um bom conhecimento de engenharia de calor e hidráulica, bem como um alto nível de habilidades de soldador. De ferramentas, você não pode fazer sem equipamento de solda, moedores, instrumentos de medição e exercícios. Uma grande quantidade de materiais também será necessária.
Materiais
Como o projeto é complexo e as dimensões do futuro tanque de baterias são consideráveis, ele sairá bastante caro. Você não pode fazer sem o seguinte:
- Se você decidir fazê-lo na forma de um cilindro, precisará de barris de metal (2 peças). Para um retangular, você precisará de uma folha, de preferência de aço inoxidável. É importante utilizar a espessura deste material, que não deve ser inferior a 1,5 (no caso do aço inoxidável) ou 2 milímetros (com o normal).
- Canto, tubo de perfil (5 por 5 centímetros). Eles serão usados para pernas e costelas endurecidas.
- Tubo de cobre ou aço inoxidável com um diâmetro de 12 mm. Vai demorar pelo menos 10 metros.
- Mangas e acessórios.
- Isolamento resistente ao calor. A melhor escolha seria a lã de basalto, pois é de fácil instalação e não emite substâncias tóxicas quando aquecida.
- Metal para revestimento, melhor galvanizado.
Tinta resistente a altas temperaturas também será necessária.
Produção de um tanque cilíndrico
Para criar uma estrutura em forma de cilindro, 2 cilindros de gás são adequados. Eles são fáceis de obter, eles têm uma espessura e qualidade suficiente do metal.
ATENÇÃO! Antes de iniciar o trabalho com cilindros, certifique-se de que quaisquer resíduos de gás sejam removidos. Comece cortando apenas enchendo-os completamente com água para evitar a explosão.
As principais etapas de fabricação:
- Corte barris ou cilindros. Cortar as cobertas.
- Soldar dentro dos suportes em que o tubo será anexado (trocador de calor).
- Coloque os barris em cima uns dos outros e conecte-os juntos por soldagem.
- Passe e instale uma bobina feita de um tubo de cobre ou de aço corrugado através dos orifícios.
- Solde o fundo e cubra. Em que bicos são cortados em para conexão da válvula de esvaziar de ar (topo), o guindaste de dreno (parte inferior).
- Anexe fixações para revestimento externo por soldagem. É desejável ter comprimentos diferentes (para que se revele na forma de um retângulo - será mais conveniente e o olhar será mais estético).
É impossível fazer um tanque cilíndrico a partir de chapa de aço de grande espessura sem equipamento especial.
Criando um contêiner retangular
É feito em tais estágios:
- Folhas de aço são marcadas de acordo com o volume selecionado e desenhos pré-criados. As costuras de soldagem também têm sua própria espessura, o que deve ser levado em consideração.
- É cortado usando um moedor.
- Folhas são instaladas e pregadas por soldagem. Para o ângulo correto de 90 graus, você precisa usar instrumentos de medição e corrigir os detalhes.
- Todas as folhas são soldadas. Para confiabilidade em ambos os lados (interno e externo).
- Da mesma forma que com um tanque cilíndrico, uma tampa e um fundo são feitos.
- Fixações para o revestimento, pernas, reforços reforçados adicionais são soldados.
Encaixe ramo
Os bicos são montados nos orifícios preparados antecipadamente para isso. Você precisa colocá-los da seguinte maneira:
- três acessórios devem ser instalados uniformemente em toda a altura da estrutura - os termômetros são conectados a eles;
- um bocal é montado na tampa superior através do orifício, ao qual uma válvula de ventilação de ar será conectada;
- a uma distância de 30-50 cm do fundo, 2 conexões são conectadas - através de uma delas, a água quente entrará no tanque, e através da segunda subida no sistema de aquecimento;
- próximo ao fundo, respectivamente, também dois bicos (um para retornar o refrigerante para a caldeira, o segundo do sistema para o tanque);
- uma torneira é conectada ao fundo para drenar a água, se necessário.
Fase final
Os últimos passos antes de iniciar a operação serão:
- Limpar, preparar e pintar o interior do tanque. O primer e a tinta devem ser várias vezes.
- Depois disso, bobinas pré-preparadas (trocadores de calor) são conectadas.
- O aperto e a confiabilidade da estrutura são verificados. Isso é feito fornecendo água sob pressão.
- O tanque é pintado do lado de fora.
- Material isolante está instalado. Nos fixadores pré-preparados, o revestimento externo de chapa de aço galvanizado é montado.
Se houver uma oportunidade de confiar este negócio a profissionais ou comprar uma capacidade de buffer de fábrica - é melhor fazê-lo. Desde a sua produção independente exige uma vasta experiência com soldagem e habilidades em engenharia de calor e hidráulica. Além disso, isso exigirá muitos recursos, esforço e tempo.
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